Spørgsmål og svar om 3D print

Vår 100% designgaranti fungerer som deres sikkerhet for et brukbart resultat. Hvis vi vurderer at en fil ikke er egnet for 3D-print, kontakter vi dere med en gang i stedet for bare å fremstille noe som ikke fungerer. Vi sikrer at deres design lever opp til de tekniske kravene for den valgte metoden for 3D-print.
Denne prosessen er med på å optimalisere deres samlede 3D-printtid og sikrer den høyeste kvaliteten på selve 3D-printet. Våre eksperter veileder dere i valget av den rette 3D-printeren og utfører de nødvendige 3D actions, slik at filene deres blir helt klare til produksjon.

Selv om teknologien har tatt store skritt de seneste årene, anvender vi fortsatt primært 3D-print til prototyper, spesialoppgaver og mindre serier fremfor tradisjonell masseproduksjon i millioner av eksemplarer. Ved ekstremt høye stykkall er metoder som sprøytestøping fremdeles raskere per enhet når først støpeformen er produsert.
Til gjengjeld vinner 3D-print stort på hastighet og fleksibilitet ved mindre og mellomstore serier. Vi ser en stigende tendens til on-demand-produksjon, hvor din virksomhet slipper dyre oppstartskostnader til støpeformer og lange ventetider på prøver. Med 3D-print går vi direkte fra design til ferdig emne på få dager. Det gjør det mulig å levere serieproduksjon raskere og mer kostnadseffektivt.
Denne tilgangen er ideell for virksomheter som ønsker å teste markedet eller har bruk for løpende produktoptimalisering av selve 3D-printet. Ved å benytte en industriell 3D-printer kan dere raskt justere designet uten ekstra kostnader til verktøy. Vi hjelper dere med å beregne den mest effektive 3D-printtiden for deres seriestørrelse og utfører de nødvendige 3D actions for å sikre en stabil levering.

Ja, vi hjelper med å digitalisere fysiske gjenstander gjennom profesjonell 3D-skanning eller fotogrammetri. Denne prosessen er ideell hvis deres virksomhet skal produsere reservedeler hvor det ikke lenger eksisterer tekniske tegninger. Det er også en effektiv metode hvis dere ønsker å modifisere et eksisterende produkt ved hjelp av 3D-print.
Når vi har skannet emnet deres, kan vi optimere den digitale modellen slik at den blir klar til produksjon på en industriell 3D-printer. Vi rådgir om hvordan skanningen best konverteres til en printbar fil som sikrer høy presisjon i selve 3D-printet. Ved å kombinere 3D-skanning med vår ekspertise innen 3D actions, kan vi raskt estimere den nødvendige 3D-printtiden og levere en nøyaktig kopi eller en forbedret utgave av deres originale komponent.

Ja, vi kan produsere emner med både integrerte gjenger og fine toleranser. Det er en av de store fordelene ved å bruke en industriell 3D-printer, da vi kan skape komplekse mekaniske sammenstillinger i én arbeidsgang.
Når vi arbeider med gjenger og presisjon, er det to primære veier vi følger:
Printede gjenger: Ved større gjengetyper (typisk fra M8 og oppover) kan vi printe gjengen direkte som en del av selve 3D-printet. Dette fungerer optimalt for komponenter som ikke skal demonteres daglig.
Gjengeinnsatser (Heat-set inserts): Til tekniske maskindeler som krever maksimal styrke og hyppig montering, anbefaler vi ofte å integrere gjengeinnsatser i metall (messing). Vi designer emnet med presise hull, og monterer deretter innsatsene etter print, noe som gir en gjenge med industriell styrke.
Når det gjelder toleranser, avhenger presisjonen av den valgte teknologien. Ved hjelp av avanserte 3D actions og kalibrering kan vi typisk oppnå toleranser ned til +/- 0,1 mm på våre profesjonelle maskiner. Vi optimaliserer alltid deres 3D-printtid og filoppsett, slik at vi sikrer at aksler, lagre og bolter passer perfekt sammen første gang. Kontakt oss for en teknisk dialog om deres spesifikke krav i NOK.

Infill er den innvendige strukturen i et 3D-printet emne. I motsetning til tradisjonell sprøytestøping, hvor deler ofte er massive, gir en 3D-printer oss mulighet for å utfylle det innvendige av et emne med et geometrisk mønster (f.eks. bikubestruktur eller gitre).
Valget av infill har direkte innflytelse på tre faktorer:
Styrke: En høyere infill-prosent (hvor mye av det innvendige hulrommet som utfylles) øker emnets mekaniske robusthet og motstandsdyktighet overfor trykk.
Vekt: Ved å justere infill-mønsteret kan vi skape lettvektskomponenter som fortsatt bevarer en høy strukturell integritet.
3D-printtid og pris: Jo mindre materiale vi bruker innvendig, jo kortere blir produksjonstiden, noe som ofte resulterer i en lavere pris i NOK.
Hos vårt team rådgir vi dere om den optimale infill-prosenten og det rette mønsteret basert på om emnet deres skal brukes som en visuell prototype eller en funksjonell maskindel. Vi utfører de nødvendige 3D actions i slicer-programvaren for å sikre at balansen mellom styrke og materialforbruk er perfekt.

For å forstå hvordan et emne bygges opp på en 3D-printer, er det viktig å kjenne forskjellen på det ytre skallet og den innvendige utfyllingen. Sammen definerer de emnets styrke, overflatekvalitet og vekt.
Skall (Shells/Walls): Dette er de ytre lagene av deres 3D-print som danner den synlige overflaten. Antallet skall (veggtykkelsen) avgjør hvor robust overflaten er, og hvor mye man kan etterbehandle eller slipe emnet. Flere skall gir markant mer styrke til emnet enn bare det å øke den innvendige utfyllingen.
Infill: Som tidligere beskrevet er dette det innvendige mønsteret som støtter skallene. Infill er skjult inni og finnes kun for å gi strukturell støtte og volum uten å gjøre emnet massivt.
Ved å kombinere disse to faktorene gjennom strategiske 3D actions, kan vi skreddersy emnet til deres behov. Skal det være en lett utstillingsmodell, bruker vi få skall og lav infill. Skal det være en maskindel som utsettes for store krefter, øker vi antallet skall for å sikre maksimal mekanisk integritet. Dette valget påvirker direkte deres 3D-printtid og den samlede prisen i NOK.
Hos vårt team optimaliserer vi alltid balansen mellom skall og infill, slik at dere får et emne som er akkurat så sterkt som oppgaven krever, uten å kaste bort unødig materiale.

Presisjonen og den minst mulige veggtykkelsen avhenger av den valgte teknologien på vår 3D-printer. For å sikre et stabilt og holdbart 3D-print opererer vi med forskjellige tekniske grenseverdier:
FDM (Plast-filament): Her anbefaler vi en minimum veggtykkelse på 0,8 mm til 1,2 mm for å sikre strukturell stabilitet. Fine detaljer kan printes ned til ca. 0,4 mm (svarende til dysens diameter), men svært tynne vertikale vegger risikerer å bli skrøpelige.
SLA/DLP (Resin): Da denne teknologien bruker lys til å herde flytende væske, kan vi oppnå ekstremt fine detaljer helt ned til 0,1 mm og veggtykkelser på bare 0,5 mm. Dette er ideelt til smykker eller små tekniske komponenter.
SLS (Pulver): Ved pulverprint anbefaler vi en veggtykkelse på minst 1,0 mm for å unngå deformasjoner under selve 3D-printet, mens detaljer som tekst kan stå skarpt ned til ca. 0,5 mm.
Hos vårt team går vi alltid gjennom filene deres via våre 3D actions for å oppdage områder som er for tynne til å kunne produseres sikkert. Vi rådgir dere om designoptimalisering, slik at dere unngår brukne deler og får det mest holdbare resultatet til prisen i NOK. Ved å treffe den korrekte tykkelsen første gang minimerer vi svinn og optimaliserer deres 3D-printtid.

Som utgangspunkt spesialiserer vi oss hos vårt team i avanserte plastmaterialer og polymerer, da disse dekker langt de fleste behov for prototyper og funksjonelle emner i norsk industri. Men gjennom vårt brede nettverk og tette samarbeidspartnere kan vi også fasilitere løsninger innenfor metall 3D-print.
Når man overveier metall kontra plast på en 3D-printer, er det verdt å merke seg:
Høytytende plast som alternativ: I mange tilfeller kan vi erstatte metallkomponenter med høytytende plastmaterialer som karbonfiberforsterket nylon. Disse materialene tilbyr en ekstrem styrke-til-vekt-ratio og kan ofte løse oppgaven raskere og billigere i NOK.
Metall-teknologier: Hvis jeres prosjekt krever ekte metall (f.eks. rustfritt stål, aluminium eller titan), benyttes teknologier som DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Her sammensmeltes metallpulver lag for lag med en ekstremt kraftig laser.
Hybridløsninger: Vi rådgir ofte om hybride løsninger, hvor vi kombinerer plast-printede emner med standard metallkomponenter (som gjengeinnsatser eller aksler) for å oppnå den rette balansen mellom pris og funksjonalitet.
Vi tar alltid en dialog om deres krav til mekanisk belastning. Ved å utføre de rette 3D actions i designfasen kan vi vurdere om en plastløsning er tilstrekkelig, eller om vi skal aktivere vårt nettverk for metallproduksjon. Uansett materiale optimaliserer vi deres 3D-printtid og sikrer den høyeste industrielle standard.

Ja, vårt team fungerer som en profesjonell samarbeidspartner gjennom hele deres utviklingsforløp. Vi opptrer ofte som en ekstern utviklingsavdeling for norske virksomheter, hvor vi assisterer med alt fra de innledende skissene og teknisk 3D-modellering til den ferdige prototypen og etterfølgende serieproduksjon.
Våre spesialister rådgir om valg av den rette 3D-printeren og optimalisering av selve 3D-printet, slik at produktet deres oppnår de ønskede mekaniske egenskapene. Vi har fokus på å redusere deres 3D-printtid og sikre en effektiv vei fra idé til marked. Dere kan trygt overlate de tekniske 3D actions til oss, slik at dere får en løsning som er optimalisert for industriell fremstilling.

Når det kommer til kontakt med næringsmidler, er sikkerheten altaavgjørende. Selv om mange av materialene vi bruker på en 3D-printer (som f.eks. PLA eller PETG) i sin råform er kjemisk inaktive, er selve prosessen med 3D-print sjelden næringsmiddelgodkjent som standard.
Det er tre viktige faktorer å overveie:
Bakterier og overflate: Selve 3D-printet er oppbygd av små lag, noe som skaper mikroskopiske riller. Disse rillene er det perfekte stedet for bakterier å samle seg, og de er svært vanskelige å rengjøre effektivt ved vanlig oppvask.
Sertifiserte materialer: Vi kan skaffe spesifikke, sertifiserte filamenter og resiner som er godkjent for kontakt med næringsmidler (Food Grade). Disse materialene avgir ikke skadelige stoffer ved bruk.
Etterbehandling (Coating): For å gjøre et emne reelt næringsmiddelsikkert krever det ofte en spesiell etterbehandling med en godkjent epoxy-coating som forsegler overflaten og gjør den glatt og rengjøringsvennlig.
Hos vårt team rådgir vi dere gjerne om de tekniske mulighetene for kontakt med næringsmidler. Vi hjelper til med å velge de rette 3D actions og materialer, slik at prosjektet deres overholder gjeldende krav. Kontakt oss for en dialog om deres spesifikke behov og få et estimat på prosjektet i NOK, inkludert den nødvendige etterbehandlingen og 3D-printtiden.

Hos vårt team forstår vi at tid er penger – spesielt hvis en maskin står stille på grunn av en manglende reservedel, eller en viktig deadline for en prototype nærmer seg. Derfor tilbyr vi muligheten for hasteoppgaver, slik at deres virksomhet kan komme raskt videre.
Om en oppgave kan leveres samme dag (eller innen 24 timer), avhenger av et par tekniske faktorer:
3D-printtid: Noen emner tar bare få timer å produsere, mens store eller svært detaljerte modeller kan kreve over 20 timers kjøring på en 3D-printer. Vi kan ikke fremskynde selve fysikken i printprosessen uten å gå på kompromiss med kvaliteten.
Kapasitet: Vi råder over en moderne maskinpark med høy kapasitet. Ved hasteoppgaver prioriterer vi filen deres øverst i køen og aktiverer de nødvendige 3D actions med en gang.
Geografi: Da vi er plassert i Norge, kan vi ofte arrangere rask budbilkjøring eller avhentning hos oss så snart emnet er ferdig og avkjølt.
Hvis dere har en kritisk hasteoppgave, anbefaler vi alltid at dere ringer oss med en gang. Vi sjekker straks vår ledige maskinkapasitet og gir dere en ærlig vurdering av hvor raskt vi kan ha deres 3D-print klart til levering i NOK.

Vi råder over maskiner i mange forskjellige størrelser til industriell bruk. Hvis emnet deres er større enn arbeidsområdet i vår største 3D-printer, kan vi ofte dele opp modellen i flere mindre deler. Disse delene blir etterfølgende samlet med ekstremt høy presisjon og styrke, slik at det ferdige resultat fremstår ensartet.
Når vi håndterer store emner, har vi særlig fokus på å optimalisere selve 3D-printet for å sikre stabilitet og holdbarhet. Vi rådgir dere også om den forventede 3D-printtiden, da store produksjoner krever nøye planlegging av maskinkapasiteten. Kontakt oss for å høre om de spesifikke målene og tekniske mulighetene for jeres oppgave, slik at vi kan utføre de rette 3D actions for prosjektet deres.

Når dere overlater innovative idéer, prototyper eller forretningskritiske reservedeler til vårt team, tar vi datasikkerhet og konfidensialitet ekstremt seriøst. Vi vet at mange av våre kunder arbeider med banebrytende teknologier eller patenterbare design som ikke må havne i feil hender.
Vi sikrer deres konfidensialitet gjennom følgende faste prosedyrer:
Signering av NDA: Vi signerer svært gjerne en konfidensialitetsavtale (NDA) før dere sender oss filene deres. Dette gir deres virksomhet juridisk sikkerhet for at deres 3D-modeller og knowhow blir behandlet konfidensielt.
Sikker filhåndtering: Alle de 3D actions vi foretar i klargjøringsfasen, foregår på sikrede systemer. Vi lagrer bare filene deres etter avtale, f.eks. for å gjøre det enklere for dere å bestille nytt print av den samme delen senere.
Diskresjon i produksjonen: Selve prosessen på vår 3D-printer foregår i et lukket, profesjonelt miljø. Vi viser aldri kundespesifikke emner frem på sosiale medier eller i vårt showroom uten deres eksplisitte, skriftlige tillatelse.
Hos oss er deres intellektuelle eiendom beskyttet fra det øyeblikket vi mottar den første skissen til det ferdige emnet er levert. Vi arbeider raskt for å optimalisere deres 3D-printtid, slik at dere kan nå markedslanseringen sikkert og effektivt. Kontakt oss hvis dere har bruk for en signert avtale før vi beregner deres neste prosjekt i NOK.

Det er mest realistisk å betrakte 3D-print som et sterkt supplement til tradisjonell produksjon fremfor en fullstendig erstatning. Teknologien har allerede endret måten vi fremstiller spesialverktøy, støpeformer og komplekse komponenter på. En industriell 3D-printer er uovertruffen når det gjelder lavt volum, høy kompleksitet og skreddersydde løsninger til norsk industri.
Ved høyvolumproduksjon av simple emner er tradisjonelle metoder som sprøytestøping fremdeles raskere og mer kostnadseffektive per enhet. Vi beveger oss dog inn i en tid hvor grensene flyttes. Hos vårt team følger vi utviklingen tett, og vi ser hvordan nye teknologier muliggjør en raskere 3D-printtid, noe som gjør serieproduksjon av mindre emner ytterst konkurransedyktig.
Fremtiden ligger i et teknisk samspill hvor man utnytter det beste fra begge verdener. Man kombinerer den raske masseproduksjonen fra tradisjonelle metoder med den ekstreme fleksibiliteten fra selve 3D-printet. Dette gjør det mulig for deres virksomhet å agere agilt og redusere lagerbehovet gjennom on-demand-produksjon. Vi står klare til å rådgi om de rette 3D actions, slik at dere får den mest optimale produksjonsløsningen.

Det mest anvendte formatet til industriell produksjon er en STL-fil, men vi arbeider også med andre standardformater som OBJ, STEP og 3MF. Valget av filformat kan ha betydning for hvor presist vi kan gjengi de tekniske detaljene i selve 3D-printet.
Hvis du er i tvivl om hvordan du eksporterer designet ditt korrekt fra CAD-programmet ditt, hjelper vi deg gjerne med å sikre at filen er optimalisert for vårt utvalg av 3D-printere. En korrekt optimalisert fil er avgjørende for å oppnå en effektiv 3D-printtid og et feilfritt resultat. Vi gjennomgår filene deres som en fast del av våre 3D actions for å sikre at geometrien er fullstendig klar til fremstilling.

Ja, hos vårt team hjelper vi ofte virksomheter med reverse engineering. Det er en prosess hvor vi gjenskaper en fysisk gjenstand som en digital 3D-modell. Dette er særlig relevant hvis dere står med en reservedel som er utgått av produksjon, eller hvis de originale tekniske tegningene har gått tapt.
Prosessen foregår typisk i tre trinn:
Analyse og oppmåling: Vi analyserer det eksisterende emnet for å forstå dets geometri, funksjon og kritiske tolerancer.
Digital rekonstruksjon: Vårt designteam utfører de nødvendige 3D actions ved å gjenoppbygge emnet fra bunnen av i et CAD-program. Dette sikrer at den nye filen er optimalisert for produksjon på en 3D-printer.
Verifisering: Vi kan produsere en prototype slik at dere kan teste pasform og funksjon før den endelige produksjonen settes i gang.
Reverse engineering gir deres virksomhet mulighet til å blåse nytt liv i eldre maskiner eller optimalisere eksisterende design. Ved å transformere fysiske deler til digitale eiendeler kan vi raskt beregne deres 3D-printtid og gi et presist tilbud i NOK på fremtidige gjenbestillinger. Kontakt oss for å høre hvordan vi kan hjelpe dere med å digitalisere deres fysiske komponenter.

Leveringstiden avhenger alltid av oppgavens samlede omfang og den valgte teknologien. Mindre prototyper kan vi ofte levere innen 24-48 timer, mens større serier eller svært komplekse emner krever ytterligere tid til produksjon og etterbehandling.
Hos vårt team prioriterer vi en rask eksekvering, slik at prosjektet deres aldri står stille. Vi optimaliserer løpende den beregnede 3D-printtiden ved å velge den mest effektive 3D-printeren til den spesifikke oppgaven. Ved å planlegge de rette 3D actions fra start sikrer vi at selve 3D-printet blir ferdigstilt og levert raskest mulig til deres adresse i Norge. Kontakt oss for å få et presist estimat på deres konkrete leveringstid i NOK.

Teknologien bak 3D-print fungerer som en transformativ kraft fordi den fjerner de tradisjonelle begrensningene for design og industriell produksjon. Det gjør det mulig å skape emner med komplekse geometrier som er teknisk umulige eller ekstremt dyre å fremstille med konvensjonelle metoder. Samtidig gir teknologien stor fleksibilitet, da deres virksomhet raskt kan tilpasse design og produsere spesialfremstilte deler uten behov for tunge investeringer i produksjonsutstyr.
Det er flere grunner til at en moderne 3D-printer i dag er en uunnværlig del av industrien:
Hurtigere time-to-market: Med on-demand-produksjon går vi fra idé til ferdig prototype på få dager. Det akselererer den industrielle innovasjonen markant, da den samlede 3D-printtiden er vesentlig lavere enn ved tradisjonell formfremstilling.
Økonomisk optimalisering: Dere sparer store utgifter til spesialverktøy og støpeformer. Det gjør det lønnsomt å produsere selv svært små serier med en høy kvalitet på selve 3D-printet.
Bærekraft og vektreduksjon: Innenfor transport og maskinindustri gjør teknologien det mulig å skape ekstreme lettvektsstrukturer. Det reduserer både materialforbruket og den samlede miljøpåvirkningen.
Lokal produksjon i Norge: Muligheten for å produsere lokalt minsker behovet for global transport og fjerner usikkerhet i komplekse forsyningskjeder.
Hos vårt team betrakter vi teknologien som en nøkkel til en mer bærekraftig og effektiv fremtid. Det er ikke bare et verktøy til prototyper, men en viktig brikke i fremtidens fleksible produksjonsindustri, hvor vi raskt kan eksekvere de nødvendige 3D actions for deres virksomhet.

Når det dreier seg om rå mekanisk styrke, betrakter vi ofte Polykarbonat (PC) som det sterkeste valget til en industriell 3D-printer. Med en imponerende strekkfasthet på rundt 9 800 psi overgår det de fleste andre standardmaterialer. Til sammenligning har Nylon, som er kjent for sin ekstreme holdbarhet og seighet, en strekkfasthet på rundt 7 000 psi.
Valget av det sterkeste materialet avhenger dog alltid av hvilken form for belastning selve 3D-printet skal utsettes for i praksis. Mens Polykarbonat leverer maksimal strekkfasthet og høy varmebestandighet, bør dere velge Nylon til emner som skal kunne gi etter en smule uten å brekke.
Hos vårt team arbeider vi med et bredt utvalg av tekniske materialer, herunder også avanserte komposittmaterialer som karbonfiberforsterket plast. Disse kombinerer lav vekt med ekstrem stivhet. Vi hjelper dere med å analysere deres tekniske behov, slik at vi finner det helt rette materialet til deres oppgave - uanset om prosjektet krever maksimal styrke, slagfasthet eller termisk stabilitet. Ved å velge det korrekte materialet optimaliserer vi også den nødvendige 3D-printtiden og sikrer at deres 3D actions fører til et holdbart sluttprodukt.

Hos vårt team starter prisene på 3D-print fra 150 NOK. Den endelige prisen avhenger dog alltid av oppgavens samlede omfang, deres materialvalg og den nødvendige 3D-printtiden. Det svarer til å vurdere prisen på en bygning uten å ha sett arkitekttegningene først.
Hvis deres virksomhet allerede har en ferdig 3D-modell, kan vi raskt gi et presist estimat på oppgaven deres. Har dere ennå ikke en digital fil, står vårt designteam klart til å hjelpe med teknisk 3D-modellering og rådgivning. Dere er alltid velkomne til å kontakte oss med idéene deres, så kommer vi raskt tilbake med et uforpligtende pristilbud i NOK på prosjektet deres.
Alle våre priser inkluderer vår 100% designgaranti, som sikrer dere den høyeste kvaliteten på selve 3D-printet. Vi gjennomgår filene deres og utfører de nødvendige 3D actions for å sikre at produksjonen på vår 3D-printer blir så effektiv og økonomisk som mulig.

Ja, det gjør vi. Selv om en 3D-printer er kjent for å være ideell til enkeltstykk-prototyper, er teknologien i dag så effektiv at vi i stigende grad håndterer små og mellomstore serieproduksjoner for norske virksomheter.
Når vi snakker om serieproduksjon (f.eks. fra 10 til 1 000 stk.), faller stykkprisen i NOK markant av flere årsaker:
Optimalisert 3D-printtid: Ved å fylle maskinens byggeplate helt opp kan vi utnytte printerens kapasitet 100%. Det reduserer den gjennomsnittlige produksjonstiden per emne.
Redusert oppstart: De innledende 3D actions, som klargjøring av filer, slicing og oppsett av maskinen, skal bare gjøres én gang for hele serien.
Materialbesparelse: Ved større ordre kan vi optimalisere materialforbruket og sikre en mer strømlinjeformet etterbehandlingsprosess.
Hos vårt team ser vi ofte at 3D-printet serieproduksjon er et ytterst konkurransedyktig alternativ til sprøytestøping, spesielt fordi dere slipper de dyre oppstartskostnadene til støpeformer. Det gir deres virksomhet en enorm fleksibilitet, da dere løpende kan justere designet uten ekstra kostnader. Kontakt oss for et spesifikt tilbud på deres serie – vi regner alltid en gunstig kvantumsrabatt inn i prisen.

For å forberede en digital 3D-modell til industriell produksjon må du anvende en 3D-slicer. Denne programvaren fungerer som det tekniske bindeleddet mellom datamaskinen deres og en 3D-printer ved å skjære modellen opp i tynne lag. Programvaren genererer de spesifikke instruksjonene som maskinen følger for å skape selve 3D-printet.
De fleste maskiner leveres med sin egen dedikerte programvare, men det finnes også sterke, uavhengige alternativer. Til FDM 3D-print er Ultimaker Cura en populær løsning, mens Simplify3D er kjent for sin allsidighet. Arbeider deres virksomhet med resin 3D-print, er Lychee Slicer eller Chitubox de mest anbefalte verktøyene for å sikre høy presisjon og korrekte støttestrukturer.
Er dere i tvil om hvordan dere setter opp programvaren optimalt for å unngå feil i produksjonen? Hos vårt team tilbyr vi teknisk rådgivning og gjennomgang av de beste arbeidsflytene. Vi hjelper dere med å optimalisere den beregnede 3D-printtiden og sikrer at deres 3D actions fører til et feilfritt resultat i NOK.

For å bringe en idé til verden gjennom industriell produksjon kreves tre fundamentale elementer: En stabil 3D-printer, det rette tekniske materialet og viktigst av alt – en digital 3D-modell. I universet for 3D-print er det de tekniske spesifikasjonene og din visjon som definerer rammene for hva som kan la seg gjøre.
Hvis du søker inspirasjon eller eksisterende filer til test, finnes det store online biblioteker som Thingiverse, Thangs eller Cults. Profesjonelle prosjekter eller unike industrielle løsninger krever dog ofte en spesialisert tilgang for å sikre kvaliteten på selve 3D-printet.
Har deres virksomhet en god idé, men mangler den digitale tegningen? Hos vårt team er vi spesialister på å transformere konsepter til fysisk form. Vårt designteam assisterer med alt fra teknisk 3D-modellering til optimalisering av filene deres, slik at de er fullstendig klare til produksjon. Vi hjelper til med å minimere deres 3D-printtid og sikrer at alle 3D actions utføres korrekt fra start. Kontakt oss i dag for en uforpliktende dialog om prosjektet deres, backet opp av vår 100% designgaranti.

En FDM 3D-printer er den mest utbredte maskintypen til produksjon av holdbare emner og prototyper i norsk industri. Prosessen fungerer ved å bruke ruller med plastmateriale, også kjent som filament. Dette materialet føres inn i selve 3D-printeren, hvor det varmes opp til smeltepunktet. Deretter legger en ekstruder den smeltede plasten presist ut på en byggeplate.
Ekstruderen beveger seg presist etter de digitale instruksjonene fra 3D-modellen deres og bygger opp emnet lag for lag. Denne metoden er særlig populær hos vårt team til alt fra raske konseptmodeller til funksjonelle komponenter, da den kombinerer stor styrke med et bredt utvalg av materialtyper.
Ved å benytte en FDM 3D-printer kan vi sikre en kostnadseffektiv 3D-printtid, samtidig som vi opprettholder en høy mekanisk styrke i selve 3D-printet. Vi rådgir dere alltid om de korrekte 3D actions, slik at designet deres optimaliseres for nettopp denne printteknologien, noe som sikrer det beste resultatet i NOK.

Fremtiden for 3D-print handler om demokratisering av industriell produksjon og global tilgjengelighet. Teknologien har potensialet til å endre fundamentet for hvordan vi skaper fysiske produkter, ved å gjøre det mulig å produsere lokalt og akkurat når behovet oppstår. Forestill deg et tankskip på åpent hav som mangler en kritisk reservedel – med en 3D-printer ombord kan delen produseres på stedet. Det betyr at skipet fortsetter sin reise uten dyre forsinkelser, da selve 3D-printet ferdigstilles med det samme.
Ved å flytte produksjonen tettere på sluttbrukeren oppnår vi enorme miljøfordeler. Vi reduserer behovet for langdistansetransport og minsker CO2-avtrykket markant. Samtidig betyr den teknologiske utviklingen at maskinene blir raskere og materialene blir sterkere. Dette åpner dørene for større produksjonsprosjekter og mer komplekse løsninger, hvor den samlede 3D-printtiden minimeres.
Hos vårt team ser vi en fremtid hvor 3D-print blir en naturlig del av hverdagen i både virksomheter og utdanningsinstitusjoner. Prisfallet på maskinkraft og den økte brukervennligheten gjør det mulig for alle å gå fra idé til virkelighet på rekordtid. Vi understøtter denne utviklingen ved å utføre presise 3D actions som sikrer en bølge av innovasjon på tvers av alle bransjer i Norge.

Når det dreier seg om fleksibilitet, er TPU (Termoplastisk Polyuretan) det absolutt mest populære og allsidige valget til en industriell 3D-printer. TPU er kjent for sine unike gummiaktige egenskaper som gjør det mulig å bøye, strekke og sammenpresse det ferdige emnet uten at det knækker eller mister sin opprinnelige form.
Materialet skiller seg markant fra de mer stive plasttypene og finnes i mange forskjellige hardheter som måles på Shore-skalaen (typisk fra den svært myke 60A til den mer semifleksible 95A). Det betyr at deres virksomhet kan velge akkurat den varianten som passer til oppgaven – uansett om dere har bruk for et veldig mykt 3D-print eller en mer fast, men stødabsorberende komponent.
Hos vårt team anvender vi ofte TPU til tekniske løsninger som:
Pakninger og tetninger
Beskyttende deksler og støddempere
Slanger og bevegelige sammenstillinger
Vi rådgir dere gjerne om hvilken hardhet og materialtype som sikrer den beste funksjonaliteten i prosjektet deres. Da fleksible materialer som TPU krever spesiell ekspertise å håndtere korrekt for å sikre kvaliteten på selve 3D-printet, hjelper vi med å optimalisere både designet og den beregnede 3D-printtiden. Kontakt oss for å høre mer om våre 3D actions innenfor fleksible materialer og få et uforpliktende tilbud i NOK.

Prisen på et 3D-print hos vårt team er ikke basert på gjettverk, men på en presis kalkulasjon av de ressursene deres spesifikke oppgave krever. Når vi beregner et tilbud i NOK, ser vi primært på fire tekniske parametere:
Materialforbruk: Vi beregner den nøyaktige mengden filament, resin eller pulver som emnet deres bruker. Dette inkluderer også materialet som eventuelt går med til nødvendige støttestrukturer (support).
3D-printtid: Dette er ofte den tyngste posten. Jo mer kompleks eller stor en modell er, desto lengre tid må maskinen kjøre. Høyere lagoppløsning (finere detaljer) øker også den samlede printtiden.
Klargjøring: Dette dekker våre teknikeres arbeid med å sjekke filene deres, optimalisere plasseringen i printeren og sette opp de korrekte print-parameterne for å sikre suksess på første forsøk.
Etterbehandling: Hvis emnet deres krever manuell fjerning av support, sliping, montering av gjenger eller lakkering, beregnes dette som en tilleggstjeneste basert på tidsforbruk.
Ved å sende oss jeres 3D-fil (f.eks. i .STL- eller .STEP-format), kan programvaren vår raskt regne ut disse dataene, slik at dere får et gjennomsiktig og uforpliktende tilbud. Vi arbeider alltid med å optimalisere designet deres slik at vi kan redusere både materialsvinn og 3D-printtid, noe som sikrer dere den mest økonomiske løsningen.

Når vi snakker om industriell produksjon, er presisjon altaavgjørende. Hos vårt team arbeider vi med profesjonelt utstyr som sikrer en høy grad av repeterbarhet og nøyaktighet i hvert eneste 3D-print. Toleransen – altså det tillatte avviket fra de digitale målene – avhenger dog av den valgte teknologien:
FDM (Plast-filament): Her kan virksomheten deres typisk forvente en tolerance på ca. ± 0,2 mm. Ved svært store emner kan det forekomme en smule krymp, men vi motregner dette via våre 3D actions i klargjøringsfasen.
SLA/DLP (Resin): Denne teknologien er ekstremt presis og kan ofte treffe toleranser helt ned til ± 0,05 mm til 0,1 mm. Dette er ideelt til finmekanikk og emner som skal klikkes sammen.
SLS (Pulver): Industriell lasersintring leverer typisk en presisjon på rundt ± 0,3 mm for de første 100 mm, noe som er standard for sterke nylonkomponenter.
Det er viktig å merke seg at faktorer som emnets orientering på byggeplaten og den valgte materialtypen spiller inn. Hvis prosjektet deres krever spesifikke pasninger (f.eks. til lagre eller aksler), anbefaler vi alltid en dialog før start. Vi optimaliserer filen deres og justerer den beregnede 3D-printtiden slik at vi treffer spesifikasjonene deres presist – hver gang, til den avtalte prisen i NOK.

En SLA- eller DLP-3D-printer er det foretrukne valget når prosjektet deres krever en ekstremt høy detaljgrad og en glatt overflatefinish. I motsetning til andre metoder bruker denne typen 3D-printer et kar med flytende flytende plast (resin). Prosessen fungerer ved at en lyskilde plassert under karet herder væsken lag for lag.
Ved SLA (Stereolitografi) benyttes en presis laser som tegner opp hvert lag, mens DLP (Digital Light Processing) eller LCD-teknologien anvender en projektor eller skjerm til å projisere et lysmønster av hele laget på én gang. Ved å aktivere spesifikke piksler herdes resinen akkurat der hvor den digitale 3D-modellen dikterer det. Etter hvert lag løftes byggeplaten en smule, slik at ny flytende resin kan flyte inn under det herdede laget før neste eksponering finner sted.
Hos vårt team anvender vi ofte denne teknologien til oppgaver hvor presisjonen i selve 3D-printet er altaavgjørende. Det gjelder for eksempel dentalmodeller, tekniske komponenter med små toleranser eller prototyper hvor laglinjer skal være så godt som usynlige. Vi hjelper dere med å vurdere den nødvendige 3D-printtiden for disse høygradig detaljerte emnene, og utfører alle relevante 3D actions for å sikre et feilfrit resultat i NOK.

Når et 3D-print skal brukes i miljøer med høye temperaturer – f.eks. i nærheten av motorer, i industriovner eller til steriliserbart utstyr – er det avgjørende å velge et materiale med en høy glassovergangstemperatur (T
g

). Standardmaterialer som PLA deformeres allerede ved rundt 60°C, noe som gjør dem uegnede til varmepåvirkede oppgaver.
Vi arbeider typisk med følgende materialer til varmetunge prosjekter:
PETG: Tåler temperaturer opp til ca. 75-80°C. Det er et godt all-round materiale til emner som skal stå i en varm bil eller i direkte sollys.
ABS / ASA: Disse industrimaterialene klarer opp til ca. 95-100°C og er svært utbredte til tekniske komponenter i bilindustrien.
Polykarbonat (PC): Et av de sterkeste materialene til FDM-print, som kan motstå temperaturer på over 110-120°C.
PA (Nylon): Særlig velegnet til SLS-print, hvor det kombinerer høy styrke med varmemotstand opp til ca. 120-150°C (avhengig av typen).
High-Temp Resin: Til SLA-print finnes spesialiserte resiner som etter herding kan motstå ekstreme temperaturer på over 200°C under lav belastning.
Hos vårt team analyserer vi deres driftstemperaturer som en fast del av våre innledende 3D actions. Vi sikrer at deres 3D-printtid blir utnyttet på det korrekte materialet, slik at dere ikke opplever deformasjoner i drift. Kontakt oss for å få et teknisk datablad og en pris i NOK på varmeresistente emner.

En 3D-printer fungerer ved å bygge objekter opp lag for lag ut fra en digital tegning. Den mest utbredte metoden til 3D-print er FDM (Fused Deposition Modeling), hvor maskinen smelter plasttråd, kalles filament, og legger det presist ut gjennom en dyse. Prosessen gjentas lag for lag til den fysiske gjenstanden er ferdig.
Det finnes mange forskjellige teknologier innenfor industrien, som hver især har sine tekniske styrker. De tre mest anvendte metodene vi arbeider med eller rådgir om, er:
FDM (Fused Deposition Modeling): Ideelt til prototyper og holdbare bruksgjenstander i plast.
SLA (Stereolitografi): Bruker flytende resin og UV-lys til å skape et ekstremt detaljert 3D-print med en glatt overflate.
SLS (Selektiv Lasersintring): En industriell metode hvor en laser sammensmelter pulver. Det gir svært sterke emner uten behov for støttestrukturer under selve 3D-printet.
Hos vårt team velger vi alltid den teknologien som best matcher deres krav til presisjon, styrke og estetikk. Vi optimaliserer de nødvendige 3D actions og den beregnede 3D-printtiden for å sikre dere det mest kostnadseffektive resultatet i NOK.

En SLS 3D-printer (Selective Laser Sintering) bygger objekter lag for lag ved å benytte en kraftig laser til å sammensmelte pulvermaterialer, typisk nylon (PA11 eller PA12). Denne teknologien har lenge vært fundamentet for tung industriell produksjon, da den gjør det mulig å skape ekstremt komplekse geometrier med en svært høy mekanisk styrke i selve 3D-printet.
En av de vesentligste fordelene med denne formen for 3D-print er at det overskytende pulveret i maskinen fungerer som naturlig støtte for emnet under prosessen. Det betyr at vi kan fremstille emner med innebygde bevegelige deler eller avanserte hule strukturer uten bruk av eksterne støttestrukturer (support).
Hos vårt team følger vi den teknologiske utviklingen tett. Maskiner som tidligere krevde enorme fabrikklokaler, blir stadig mer tilgjengelige og effektive. Det gjør SLS til en ytterst attraktiv løsning for både avansert produktutvikling og industriell sluttproduksjon. Vi hjelper dere med å vurdere når denne teknologien er den rette veien for prosjektet deres, og vi optimaliserer 3D-printtiden deres slik at dere oppnår en kostnadseffektiv løsning i NOK gjennom presise 3D actions.

Hos vårt team starter prisene på 3D-print fra 150 kr. Den endelige prisen avhenger dog alltid av oppgavens omfang, materialvalg og tidsforbruk – litt som å spørre om prisen på et hus uten å kjenne arkitekttegningen.
Hvis du allerede har en ferdig 3D-modell, kan du raskt få et estimat på oppgaven din. Har du ennå ikke en digital fil, står vårt designteam klart til å hjelpe med 3D-modellering og teknisk rådgivning. Du er alltid velkommen til å kontakte oss med visjonen din, så kommer vi raskt tilbake med et uforpliktende tilbud på ditt 3D-print-prosjekt, backet opp av vår 100 % designgaranti.

Når man arbeider med en 3D-printer, er det avgjørende å ha fokus på et sunt arbeidsmiljø. Under prosessen, hvor materialet varmes opp og smeltes lag for lag, kan det frigjøres partikler og damper, også kalt emisjoner. Disse kan være skadelige hvis man ikke tar de korrekte forholdsreglene i sin produksjon.
Ved vanlig FDM 3D-print avhenger mengden og typen damper av det valgte filamentet. Materialer som ABS avgir eksempelvis vesentlig flere partikler og giftige gasser (som styren) enn PLA. Uansett materialvalg er god ventilasjon eller bruk av et lukket kabinett med utsuging alltid den beste løsningen for å sikre en sunn luftkvalitet rundt selve 3D-printet.
Hvis din virksomhet arbeider med resin 3D-print (SLA/DLP), kreves det en mer omfattende sikkerhetsinnsats:
Resindamper: Nesten alle typer resin avgir damper som er helseskadelige for mennesker, og direkte hudkontakt kan forårsake allergi. Derfor bør disse maskinene alltid være plassert i lokaler med dedikert utsuging og filter.
Etterbehandling: Ved rengjøring av et resin 3D-print brukes ofte isopropylalkohol. Dampene herfra er likeledes helseskadelige og krever god utlufting samt korrekt bruk av verneutstyr som hansker og åndedrettsvern.
Hos vårt team prioriterer vi sikkerheten høyt. Vi benytter avanserte filtersystemer og profesjonelle avtrekksløsninger i vår produksjon, slik at deres virksomhet med ro i sjelen kan outsource oppgavene til oss. Ved å benytte vår service slipper dere å investere i dyre sikkerhetstiltak selv, og kan i stedet fokusere på kjerneoppgavene mens vi håndterer alle tekniske 3D actions og optimaliserer 3D-printtiden deres til en god pris i NOK.

Som utgangspunkt er det naturligvis helt lovlig å eie og bruke en 3D-printer, men det er viktige juridiske aspekter å ta høyde for når det kommer til opphavsrett, immaterielle rettigheter og offentlig sikkerhet. Det kan bli ulovlig hvis virksomheten deres eller dere som privatpersoner foretar et 3D-print av objekter dere ikke har rettighetene til – eller hvis det produseres gjenstander som er strengt regulert ved lov.
Her er de viktigste punktene for lovlig bruk av teknologien:
Opphavsrett og næringsvirksomhet: Det er som hovedregel lovlig å lage et 3D-print til eget privat bruk, så lenge dere ikke videreselger eller distribuerer emnet kommersielt. Hvis dere skal bruke et 3D-print i virksomheten eller til videresalg, er det avgjørende at dere har de nødvendige rettighetene til den digitale 3D-modellen som benyttes.
Lisenser og kilde: Vær alltid oppmerksom på lisensbetingelsene (f.eks. Creative Commons) når dere henter filer fra nettet. Noen modeller tillater kun privat bruk, mens andre åpner for kommersiell utnyttelse.
Ulovlige gjenstander (Våpenlovgivning): Det er strengt ulovlig å bruke en 3D-printer til å fremstille skytevåpen, våpendeler, ammunisjon eller andre regulerte våpentyper (inkludert visse typer kniver eller ulovlige modifikasjoner), uansett om det er til privat bruk.
Hos vårt team rådgir vi ofte norske virksomheter om korrekt håndtering av filer og rettigheter. Vi anbefaler alltid at man holder styr på kilden til modellene sine for å unngå juridiske konflikter. Ved å la oss stå for produksjonen sikrer vi at alle 3D actions overholder de avtalte rammene, og vi hjelper med å optimalisere 3D-printtiden og kostnadene deres i NOK på en profesjonell, sikker og lovlig måte.

I prinsippet er det ingen grenser for hvilke geometrier og komplekse former man kan realisere med en industriell 3D-printer. En av de absolutt største fordelene med teknologien er nettopp den enorme designfriheten. Man kan tenke i baner som er teknisk umulige eller ekstremt dyre å fremstille med tradisjonelle metoder som fresing eller sprøytestøping.
Hvor man i den klassiske industrien må ta hensyn til begrensninger som underkutt, konstante godstykkelser og slippvinkler til støpeformer, gir 3D-produksjon mulighet for å skape:
Avanserte hule strukturer: Reduser vekten uten å gå på kompromiss med styrken.
Organiske nettverk (lattices): Komplekse gitterstrukturer som er optimalisert for spesifikke belastninger.
Integrerte sammenstillinger: Emner med innebygde bevegelige deler som printes i én og samme arbeidsprosess.
Selv om formgivningen er fri, er det viktig å velge den rette teknologien for å sikre kvaliteten på selve 3D-printet. For eksempel krever overheng og skarpe vinkler eksterne støttestrukturer (support) på en FDM- eller SLA-printer, mens en SLS-printer bruker det omkringliggende pulveret som støtte og dermed gir tilnærmet 100 % geometrisk frihet.
Hos vårt team rådgir vi alltid om hvorvidt designet deres egner seg best til eksempelvis FDM, SLA eller SLS. Hver metode har sine egne tekniske nyanser i forhold til overflatefinish og presisjon. Vi hjelper dere med å optimalisere deres 3D actions og beregne den mest effektive 3D-printtiden, slik at visjonen deres blir til virkelighet til den rette prisen i NOK.

Svaret er både ja og nei. Teknisk sett gir 3D-print en nesten ubegrenset frihet til å skape komplekse former og strukturer som ingen annen teknologi kan matche. Med den rette orienteringen av emnet og bruk av støttestrukturer (supports) kan en moderne industriell 3D-printer fremstille nesten enhver tenkelig gjenstand ut fra en digital tegning.
Det er imidlertid visse fysiske, materielle, praktiske og juridiske rammer man må navigere etter:
Materialets egenskaper: Ved FDM 3D-print kreves det at materialet har termoplastiske egenskaper, slik at det kan smeltes og størkne presist. Valget av materiale er avgjørende for selve 3D-printets holdbarhet.
Fysiske omgivelser: Faktorer som temperatur, luftfuktighet og presis kalibrering av maskinen påvirker kvaliteten på det ferdige resultatet.
Teknologiens grenser: Selv om vi ser banebrytende forsøk med 3D-print av alt fra matvarer til komplekse metalldeler, er hver teknologi (FDM, SLA, SLS) optimalisert for spesifikke industrielle formål.
Lovmessige begrensninger: Det er ulovlig å printe gjenstander som bryter med opphavsretten eller patenter (med mindre det er til strengt privat bruk), og det er strengt forbudt i henhold til våpenlovgivningen å produsere skytevåpen eller regulerte våpendele.
Hos vårt team hjelper vi dere med å vurdere om prosjektet deres er egnet for produksjon. Vi rådgir om materialvalg og designoptimalisering, slik at vi sikrer at visjonen deres kan realiseres i praksis. Ofte handler det ikke om om det kan printes, men derimot om hvilke 3D actions som skal til for å oppnå det sterkeste og mest presise resultatet. Vi sørger for å optimalisere 3D-printtiden deres, slik at dere får en effektiv og økonomisk løsning i NOK.

Svaret er både ja og nei. For å forberede oppgaven deres og gjøre en digital modell klar til produksjon, er en datamaskin helt nødvendig. Det er her dere bruker en slicer-programvare til å generere de tekniske instruksjonene som forteller 3D-printeren nøyaktig hvordan den skal bevege seg, og hvor mye materiale den skal legge ut for å skape selve 3D-printet.
Når selve produksjonen starter, ser prosessen dog annerledes ut:
Standalone 3D-print: De fleste moderne industrielle maskiner kan printe helt uavhengig av en datamaskin. Man overfører ganske enkelt den ferdige filen via en USB-pinne eller trådløst via Wi-Fi, hvorpå maskinen klarer resten av arbeidet.
Online plattformer: Avanserte systemer kan kobles direkte til en skybasert plattform. Dette gjør det mulig å sende oppgaver til print direkte fra en nettleser, noe som gir en utrolig fleksibel arbeidsflyt i en travel hverdag.
Simulering: En stor fordel ved å bruke datamaskinen i klargjøringen er muligheten for å simulere prosessen. Det gir oss mulighet til å se hvordan maskinen vil oppføre seg, slik at vi kan optimalisere den samlede 3D-printtiden og unngå feil.
Hos vårt team sørger vi for hele den tekniske klargjøringen. Det betyr at deres virksomhet bare trenger å sende oss idéen eller 3D-modellen deres, så håndterer vi alle de datatekniske 3D actions i prosessen. Vi sikrer at prosjektet deres blir realisert profesjonelt og til den avtalte prisen i NOK.

3D-print betraktes som en av de mest bærekraftige produksjonsmetodene i moderne industri, primært fordi det er en additiv prosess. I motsetning til tradisjonell fresing eller dreiing (subtraktiv produksjon), hvor man skjærer bort overflødig materiale, bygger en 3D-printer emnet opp lag for lag. Det betyr at vi kun bruker nøyaktig den mengden materiale som er nødvendig for å skape det ferdige produktet, noe som minimerer svinn markant.
Det er flere faktorer som gjør teknologien miljøvennlig:
Bærekraftige materialvalg: Vi tilbyr materialer som PLA, som er basert på fornybare ressurser som maisstivelse eller sukkerrør, noe som gjør det til et mer miljøvennlig alternativ til oljebasert plast.
Vektoptimalisering: Gjennom avanserte 3D actions kan vi designe emner med hule strukturer (infill) som bevarer styrken, men bruker mindre materiale. Dette reduserer også transportvekten og dermed CO2-avtrykket.
Lokal produksjon: Ved å printe on-demand i Norge reduseres behovet for langdistansetransport og store lagerbeholdninger, noe som sparer ressurser i hele forsyningskjeden.
Hos vårt team rådgir vi alltid om de mest miljøvennlige materialene og optimaliserer 3D-printtiden deres, slik at energiforbruket holdes på et minimum. Det er en effektiv måte for virksomheten deres å få produsert emner av høy kvalitet til en konkurransedyktig pris i NOK, samtidig som dere tenker på miljøet.

Absolutt. Hos vårt team tilbyr vi forskjellige former for profesjonell etterbehandling for å gi emnene deres den helt rette finishen. Mange industrielle emner krever en viss grad av manuell eller maskinell bearbeiding etter selve produksjonen på en 3D-printer for å oppnå det ønskede sluttresultatet.
Våre tjenester innenfor etterbehandling inkluderer blant annet:
Fjerning av støttestrukturer: Vi renser emnet grundig, slik at alle tekniske supports fjernes presist uten å skade overflaten.
Sliping og polering: For å fjerne de karakteristiske laglinjene fra et 3D-print kan vi slipe overflaten slik at den blir helt glatt.
Maling og lakkering: Vi kan male emnene deres i spesifikke RAL-farger, slik at prototypen eller serieproduksjonen deres ligner et ferdig forbrukerprodukt.
Overflatebehandling: Vi tilbyr spesialiserte løsninger som kjemisk utglatning (vapor smoothing) eller coating for økt holdbarhet og estetikk.
Når vi planlegger prosjektet deres, innregner vi den nødvendige tiden til etterbehandling i den samlede 3D-printtiden. På den måten sikrer vi at de avtalte 3D actions blir utført effektivt, og at dere mottar et produkt av høyeste kvalitet til den rette prisen i NOK. Kontakt oss for å høre mer om hvordan vi kan løfte finishen på deres neste prosjekt.

Ja, det kan de absolutt, men det krever det helt rette materialvalget. Mens standard PLA kan miste sin styrke, deformeres i sommervarmen og bli sprøtt over tid hvis det utsettes for direkte sollys og skiftende vær, finnes det industrielle materialer som er skapt til nettopp disse forholdene.
For å sikre et holdbart resultat ved utendørs bruk anbefaler vi ofte:
ASA (Akrylnitril-styren-akrylat): Dette materialet er spesifikt utviklet for å være UV-resistent og værbestandig. Det bevarer både fargen og sine mekaniske egenskaper, selv etter lang tids eksponering for sol og regn. Det er det ideelle valget for bildeler og utendørs installasjoner.
PETG: Et sterkt og allsidig materiale som har god motstandskraft overfor både UV-lys og kjemikalier, noe som gjør det velegnet til mange utendørs applikasjoner der temperaturen ikke blir ekstremt høy.
Hos vårt team hjelper vi virksomheten deres med å velge det korrekte materialet basert på hvor 3D-printet skal anvendes i praksis. Vi analyserer de miljømessige påvirkningene som en del av våre 3D actions, slik at vi kan optimalisere 3D-printtiden deres og levere en komponent som holder i mange år. Kontakt oss for å få rådgivning om værbestandige løsninger til deres neste prosjekt i NOK.