En praktisk guide til lavere produksjonspriser gjennom designoptimalisering og korrekt filhåndtering
Vi ønsker å være din rettferdige partner i produksjonen. Vår priskalkulator ser primært på to ting når du laster opp filen din: Hvor mye materiale vi må bruke, og hvor lang tid vår 3D-printer bruker på å bygge delen. Hvis du hjelper oss med å kutte ned på disse to faktorene, sender vi besparelsen direkte videre til deg.
Mange filer inneholder unødvendig materiale eller er orientert på en måte som krever dyre støttestrukturer (support). Med noen få justeringer i ditt design eller din eksport, kan du ofte redusere prisen betydelig. Her er oppskriften på å trimme filene dine for best mulig pris.
Hvordan påvirker materialvolum prisen din?
Prisen følger volumet direkte. En massiv blokk koster betydelig mer enn et hult skall, selv om de ser like ut fra utsiden. Derfor er den mest effektive spareøvelsen å fjerne materiale der det ikke har en funksjon.
Hvorfor massive blokker koster en formue
Bruk «shelling» eller uthuling i ditt CAD-program. I stedet for en massiv blokk, bør du designe delen med en veggtykkelse på 2–3 mm. Dette fjerner ofte en stor del av materialet i større deler. Hvis du laster opp en massiv fil, vil systemet vårt beregne prisen basert på at den printes med en viss mengde «infill» (fyllmasse). Ved å hule ut modellen selv, har du full kontroll over veggtykkelsen og sikrer den laveste materialprisen.
Styrken ligger i veggene
Det er en utbredt misforståelse rundt «infill». Mange tror at mer fyllmasse gir mer styrke, men virkeligheten er ofte annerledes. Styrken i en 3D-print kommer primært fra antall vegger eller perimetre. Hvis du trenger en sterk del, er det bedre å øke antall vegger til 4 eller 5 og holde infill lav, fremfor å pumpe delen full av plast.
For visuelle modeller som ikke skal bære vekt, kan du med fordel bruke en teknikk som kalles «lightning infill». Denne strukturen vokser kun frem for å støtte de øverste lagene og etterlater bunnen av printen nesten tom. Dette kan redusere vekten med opptil 20 prosent sammenlignet med tradisjonelle gitterstrukturer. Hvis du bruker «modifiers» i programvaren din, kan du til og med nøye deg med å forsterke spesifikke områder, som gjenger eller hengsler, mens resten av modellen forblir lett og billig.
Unngå «øyer» som forlenger 3D-print tiden
Designet på hullene og utsparingene dine påvirker printtiden. Hvis du for eksempel designer en ventilasjonsgrill med tusenvis av små, runde hull, tvinger du maskinen til å stoppe og starte konstant. Hver gang printhodet flytter seg fra ett hull til et annet, utføres en tilbaketrekking (retraction) av filamentet. Disse små pausene summerer seg opp. Ved å heller bruke lange spor eller riller, holder du maskinen i konstant bevegelse. Dette reduserer din 3D-print tid betydelig, noe som gjenspeiles direkte i prisen.
Hvordan plasserer du objektet for færrest mulig støtter?
Støttemateriale er et stillas vi printer for å holde oppe overhengende deler av designet ditt. Det koster penger å printe, og vi bruker tid på å fjerne det etterpå. Du betaler for begge deler, så det er viktig å unngå det i designfasen.
Skråkanter støtter seg selv
I designprosessen bør du velge «chamfers» (fas) fremfor «fillets» (avrundinger). En avrunding starter ofte med et horisontalt overheng som krever støtte for å holde seg skarpt. En fas er derimot en skråkant, typisk på 45 grader. En 3D-printer kan bygge en 45-graders vinkel uten problemer og uten støtte. Ved å konsekvent bruke faser på overhengende kanter, sparer du oss for tid til etterbehandling.
Design hull for horisontal printing
Hvis du printer et rundt hull horisontalt, vil toppen av sirkelen ofte kollapse litt på grunn av tyngdekraften. For å unngå dette uten bruk av støtte, kan du endre hullets form til en dråpeform, der toppen smalner av i en 45-graders vinkel. Dette gjør hullet selvbærende og sikrer et presist resultat uten behov for manuell rensing.
Stabilitet gir høyere fart
Orienteringen av delen din handler ikke bare om støtte, men også om fysikk. Høye, tynne deler har en tendens til å vibrere hvis printeren kjører fort. Dette tvinger oss til å senke farten for å unngå overflatefeil. Hvis du legger delen ned, ligger lagene stabilt som murstein oppå hverandre. Dette gjør at vi kan kjøre maskinen med full hastighet, noe som reduserer din totale 3D-print tid og dermed prisen.
Hvordan spiller laghøyde og kvalitet inn?
Tid er en stor faktor i prissettingen. Jo tynnere lag vi printer, desto flere ganger må printhodet passere over delen, og desto lengre tid tar det.
Velg riktig laghøyde for formålet
Du bør vurdere hva delen skal brukes til. Hvis du trenger en rask funksjonell prototype for å teste passform, kan du med fordel velge en grovere kvalitet. En print med 0,32 mm laghøyde blir ferdig betydelig raskere enn en print med 0,12 mm laghøyde. Hvis finishen ikke er kritisk, er dette en enkel måte å spare penger på.
Juks deg til raskere prints med bredere linjer
En oversett teknikk for å redusere 3D-print tiden er å justere linjebredden. Selv med en standard dyse er det mulig å stille inn programvaren til å printe en bredere linje. Dette gjør hver vegg tykkere. I praksis betyr det at vi ofte kan nøye oss med å printe én vegg i stedet for to for å oppnå samme styrke. Dette halverer nesten tiden maskinen bruker på å tegne omrisset av figuren din.
Den gylne middelvei med adaptive lag
Hvis designet ditt inneholder både vertikale flater og buede topper, kan adaptiv laghøyde være løsningen. Dette er en teknikk der programvaren automatisk analyserer geometrien og printer tykke lag på de vertikale, rette seksjonene, men bytter til tynne lag på de buede toppene. Dette gir deg en fin finish der det teller, men holder den totale 3D-print tiden nede på resten av figuren.
Hvordan påvirker filkvaliteten prisen?
Filformatet og oppløsningen er viktig for hvordan maskinen leser dataene dine. En STL-fil består av mange små trekanter, og antallet trekanter har betydning.
Oppløsningens betydning for maskinen
Når du eksporterer filen din, bør du gjøre det med omhu. Hvis du setter oppløsningen for høyt, blir filen unødvendig tung for printeren å behandle. Dette kan skape mikropauser i printen mens maskinen leser data, noe som gir stygge merker på overflaten. Hvis du setter den for lavt, blir runde overflater kantete. En god tommelfingerregel er å eksportere med en toleranse på ca. 0,01 mm for å finne balansen mellom kvalitet og filstørrelse.
Design dine egne støtter
Hvis du vil spare penger på etterbehandling, kan du designe dine egne støtter direkte i CAD-programmet. De automatiske støttene som genereres av programvaren sitter ofte for tett og kan være vanskelige å fjerne pent. Ved å tegne støttestrukturer selv med en liten luftspalte på 0,3 mm til selve delen, sikrer du at de knekker lett av uten bruk av verktøy. Dette minimerer risikoen for skader på delen og sparer tid.
Hvordan unngår du dyre feil i sammensetninger?
Den største kostnaden i 3D-print er en del som må printes på nytt fordi den ikke passer sammen med andre deler. Plast kan krympe litt, og toleransene er tette.
Bruk deformerbare ribber i stedet for tette toleranser
Når du designer deler som skal monteres, bør du unngå å stole på ultra-presise toleranser. Gjør heller hullet litt større enn tappen, men legg til små interne ribber eller gripefinner. Disse små utstikkerne deformeres lett når du presser delene sammen. Dette sikrer en tett passform uavhengig av om printeren har variert med en brøkdel av en millimeter, og det reduserer mengden feilprint betydelig.
Forsterkning med interne limkanaler
Hvis du skal lime sammen to deler, er det en god idé å designe interne kanaler for limet. Dette fungerer litt som armeringsjern i betong. Du setter sammen delene tørt, og sprøyter deretter inn limet gjennom et lite hull slik at det fordeler seg internt i konstruksjonen. Dette gir en ekstremt sterk skjøt uten at du trenger å printe delen massiv. Dette sparer materiale og gir et mer holdbart resultat.
Hvor mye kan du egentlig spare?
Her er en oversikt over hva de ulike optimaliseringene typisk betyr for prisen på din bestilling. Tallene er estimater basert på typiske printoppgaver.
| Optimaliseringstype | Innsats | Estimert besparelse |
| Shelling (Uthuling) | Lav | 40–60 % |
| Støtteoptimalisering (Orientering) | Middels | 15–25 % |
| Bruk av Lightning Infill | Lav | 10–20 % |
| Reduksjon av laghøyde (Fin til Draft) | Lav | 30–50 % |
| Optimalisering av hull (Spor/Dråper) | Høy | 5–10 % |
Hvordan påvirker materialvolum prisen på en 3D-print?
Prisen på en 3D-print er direkte relatert til volumet, så massive deler er alltid de dyreste. Ved å designe delen din med en veggtykkelse på 2–3 mm i stedet for å printe den massiv, kan du ofte redusere prisen med opptil 60 prosent.
Hvilken infill-type er billigst å printe?
«Lightning infill» er den desidert billigste løsningen for visuelle modeller, da den kun støtter de øverste lagene. Denne strukturen etterlater bunnen av printen nesten tom, noe som sparer store mengder materiale og tid sammenlignet med tradisjonelle gitterstrukturer som fyller hele delen med plast.
Hvordan unngår jeg å betale for støttemateriale?
Du unngår støttemateriale ved å designe med selvbærende vinkler på 45 grader, kalt faser (chamfers), i stedet for runde kanter. Sørg dessuten for å orientere delen din slik at store flater ligger flatt mot byggeplaten, noe som eliminerer behovet for dyre stillaser under overhengende deler.
Er det billigere å printe med høy laghøyde?
Ja, en grovere laghøyde som 0,32 mm reduserer 3D-print tiden betydelig, noe som gir en lavere pris. Hvis du trenger en funksjonell prototype eller en del der overflatefinishen ikke er kritisk, er «draft»-kvalitet en effektiv måte å halvere produksjonskostnadene på sammenlignet med fine innstillinger.
Hvordan designer jeg hull uten bruk av støtte?
Du bør designe horisontale hull med en dråpeform, også kjent som en «teardrop», der toppen smalner av i en 45-graders vinkel. Sirkulære hull som printes horisontalt vil ofte kollapse i toppen, mens dråpeformen gjør hullet selvbærende og fjerner behovet for intern støtte og etterbehandling.
Hvilken oppløsning bør min STL-fil eksporteres i?
En toleranse på rundt 0,01 mm gir den beste balansen mellom filstørrelse og overflatekvalitet. Hvis du setter oppløsningen for høyt, blir filen tung og kan skape pauser i printen, mens for lav oppløsning gjør runde flater kantete. Riktig eksport sikrer et glatt resultat uten problemer.
Er du klar for å laste opp din optimaliserte fil?
Nå har du verktøyene til å designe smartere og billigere. Ved å fjerne unødvendig materiale, tenke i 45-graders vinkler og velge riktig kvalitet, får du det samme gode produktet, men til en skarpere pris. Det kaller vi sunn fornuft og god business action.
Har du justert filen din? Gå til vår priskalkulator og se forskjellen i NOK med en gang. Last opp filen din nå, så starter vi produksjonen.
