Slik sparer du dyre formkostnader og reduserer risiko for serier på 50 til 1 000 enheter
Mange produktutviklere og innkjøpere lever fortsatt i troen på at 3D-print kun fungerer til prototyper. Denne antakelsen koster bedrifter dyrt hver eneste dag. Virkeligheten innen produksjonsteknologi har flyttet seg betydelig. For serier mellom 50 og 1 000 enheter er 3D-print i dag ofte både billigere, raskere og mer fleksibelt enn tradisjonell sprøytestøping.
Vi utfordrer her myten om at du må investere i dyre stålverktøy for å få ferdige plastdeler. Du vil lære hvordan du beregner den reelle prisen på prosjektet ditt, og når du bør velge additiv tilvirkning for din neste pilot-serie eller sluttproduksjon.
Når lønner det seg å velge 3D-print fremfor sprøytestøping?
Valget mellom 3D-print og sprøytestøping handler primært om matematikk. Du må kjenne ditt forventede antall for å ta den riktige avgjørelsen. Sprøytestøping krever en høy startinvestering i en form, men gir en lav enhetspris. 3D-print har praktisk talt ingen oppstartskostnader, men har en konstant enhetspris.
La oss se på et konkret eksempel med en massiv 50 mm plastblokk, som for eksempel en stolpehatt. Velger du sprøytestøping, starter du med en regning på støpeformen. En enkel aluminiumsform koster typisk rundt 60 000 NOK. I tillegg kommer prisen per del. Trenger du bare 500 stykker, må du fordele formens pris på disse 500 enhetene.
Regnestykket endrer seg betydelig ved 500 enheter. Med sprøytestøping ender du ofte med en enhetspris på over 135 NOK når formprisen kombineres med produksjonsprisen. Velger du 3D-print i stedet, har du kun en lav oppstartskostnad på rundt 1 500 NOK. Selv om selve 3D-printen koster mer å produsere per enhet, lander den totale enhetsprisen på rundt 55 NOK. Du sparer altså store beløp per del ved å velge 3D-print.
Krysningspunktet eller «break-even» ligger typisk mellom 500 og 2 000 enheter, avhengig av delens kompleksitet. Hvis delen din er mer kompleks enn en enkel blokk, stiger formprisen betydelig, noe som flytter fordelen ytterligere mot 3D-print. For en kompleks del som en kontroller med knapper og ergonomiske kurver, ser vi ofte formpriser over 100 000 NOK. Her vil en serie på 50 enheter i SLS-nylon koste mindre enn halvparten sammenlignet med bare oppstartskostnaden for støping.
Hva er de skjulte kostnadene ved tradisjonell produksjon?
Mange innkjøpere gjør feilen ved å kun se på den rene enhetsprisen fra fabrikken. Du må se på de totale prosjektkostnadene. Når du bestiller sprøytestøping, krever leverandøren ofte et minimumsantall på 5 000 eller 10 000 enheter for å rettferdiggjøre oppsettet. Dette fører til en rekke konsekvenser for økonomien din.
Frakt og toll utgjør en betydelig post. Henter du delene dine fra utlandet, må du legge til prisen for container eller flyfrakt. Dette koster raskt mellom 10 000 og 20 000 NOK ekstra, som må fordeles på enhetsprisen. Med lokal produksjon hos vårt team sparer du denne posten samtidig som du reduserer CO2-avtrykket.
Lagerbinding er en annen oversett faktor. Bestiller du 10 000 enheter, må du lagre dem. Lagerplass koster penger, og selv en beskjeden utgift til hylleplass summerer seg opp over et år. I tillegg kommer risikoen for svinn. Statistikken viser at opptil 25 % av produserte varer aldri blir solgt. Bestiller du 10 000 enheter for å få lav enhetspris, men bare selger 7 500, er din reelle enhetspris betydelig høyere. Med 3D-print produserer du on-demand. Vi leverer for eksempel 500 enheter i måneden. Hvis salget faller, stopper vi produksjonen, og du brenner ikke inne med tusenvis av usolgte varer.
Hva er bridge manufacturing, og hvordan forkorter det din time-to-market?
Bridge manufacturing bygger en bro mellom din prototype og din endelige masseproduksjon. I tradisjonell industri må du ofte vente 6 til 12 uker på at verktøymakeren skal ferdigstille støpeformen i stål. I den perioden står salget ditt stille. Med 3D-print starter du salget på dag én.
Tenk deg at du lanserer et nytt elektronisk produkt. Du bestiller formene til storskala produksjon, men mens du venter, printer vi de første 500 kabinettene. Disse enhetene bruker du til å selge direkte til dine første kunder, sende til testere og influensere, eller demonstrere et fysisk produkt på messer.
Vi ser dette hos produsenter av utstyr til flysimulatorer. De printer ofte de første 50 kontrollerne i høy kvalitet med SLS- eller SLA-teknologi og tar dem med på messer. Kundene tester ergonomien fysisk. Oppdager de en feil i grepet, retter vi filen samme kveld. Hadde de bestilt en form til 100 000 NOK, ville en designfeil betydd at formen måtte skrotes eller endres dyrt. Bridge manufacturing minimerer risikoen din betydelig.
Hvorfor er designfrihet en fordel i serieproduksjon med 3D-print?
Sprøytestøping stiller strenge krav til designet ditt. Du må tenke på slippvinkler på minst 1,5 grader slik at delen kan forlate formen. Du må unngå massive veggtykkelser for å hindre «sink marks» (innsynkninger). Dette betyr ofte at du må gå på kompromiss med det opprinnelige designet eller bruke tid på å tegne om delen for produksjon.
Med 3D-print eksisterer ikke disse begrensningene. Vi printer komplekse geometrier som er umulige å støpe. Et godt eksempel er en dronekropp. Tradisjonelt ville du satt den sammen av mange forskjellige støpte deler og skruer. Med SLS 3D-print produserer vi hele kroppen i ett stykke med innebygde fleksible holdere for batterier og interne luftkanaler.
Denne sammenslåingen av deler sparer deg ikke bare for kostnader til flere forskjellige former. Det fjerner også hele monteringsprosessen. Du betaler ikke en ansatt for å sitte og skru sammen deler, da delen kommer ferdig ut av vår 3D-printer.
Er 3D-print sterkt nok for ferdige produkter?
Vi møter ofte spørsmål om holdbarhet, da mange frykter at 3D-print bare er skjør plast som knekker langs lagene. Svaret avhenger helt av teknologien. Billig FDM-print (filament) kan ha svakheter i vertikal retning. Men for profesjonell serieproduksjon bruker vi primært SLS-teknologi, der en laser smelter nylonpulver sammen til en solid enhet.
SLS-deler er isotrope, noe som betyr at de er tilnærmet like sterke i alle retninger. Det er det samme materialet, Nylon PA12, som brukes vidt i industrien. Vi har sett SLS-printede dronedeler som flyr, krasjer og tåler belastningen. Vi har produsert sensorhus som sitter utendørs året rundt. Med korrekt etterbehandling og UV-coating matcher holdbarheten fullt ut konvensjonelle plastdeler. Du bør derfor ikke se på 3D-print som en svakere løsning, men som en fullverdig produksjonsmetode for dine sluttprodukter.
Når er 3D-print billigere enn sprøytestøping?
3D-print er oftest billigere enn sprøytestøping når du skal produsere under 2 000 enheter. Fordi du sparer investeringen på 60 000 til 150 000 NOK for en form, blir totalprisen lavere for mindre serier. Krysningspunktet avhenger imidlertid av delens kompleksitet, der 3D-print vinner betydelig på avanserte design uten ekstra kostnad.
Er 3D-print sterkt nok for ferdige produkter?
Ja, profesjonell 3D-print som SLS er fullt ut sterkt nok for sluttprodukter og industriell bruk. Vi printer i Nylon PA12, som er isotropisk og har nesten samme styrke i alle retninger. Delene tåler både fysisk belastning og lokale værforhold, akkurat som konvensjonelle plastdeler gjør i daglig drift.
Hva koster det å komme i gang med serieproduksjon i 3D-print?
Det koster typisk kun rundt 1 500 NOK i oppstart for å sette i gang en serieproduksjon med 3D-print hos oss. I motsetning til sprøytestøping, hvor du må betale ti- eller hundretusenvis for en stålform, betaler du her kun for et enkelt oppsett av din fil. Dette sikrer bedre likviditet.
Hva er bridge manufacturing?
Bridge manufacturing betyr at vi produserer dine salgbare varer med 3D-print mens du venter på de endelige støpeformene. Det lar deg starte salg og markedsføring måneder i forveien. Du minimerer risikoen for dyre forsinkelser og får verdifull tilbakemelding fra kunder før storskala masseproduksjon settes i gang.
Hvor raskt kan dere levere en serieproduksjon?
Vi kan ofte levere de første ferdige delene fra vårt verksted innen 2 til 5 dager. Tradisjonell sprøytestøping krever ofte 6 til 12 ukers ventetid på verktøy. Vår lokale produksjon sikrer deg rask levering uten lange frakttider og brysom fortolling fra utlandet, noe som øker din fleksibilitet.
Hvorfor er designfrihet viktig i 3D-print?
Designfrihet betyr at du ikke er begrenset av produksjonskrav som slippvinkler og veggtykkelse. Du kan konsolidere flere deler til én sammensatt enhet, noe som sparer monteringstid i din produksjon. Dette gjør det mulig å skape mer komplekse og effektive produkter som er umulige å produsere med tradisjonell sprøytestøping.
Få en beregning for din neste produksjon
Serieproduksjon med 3D-print gir deg likviditet og frihet. Du unngår å binde opp 75 000 til 150 000 NOK i verktøy og lagerplass. Du går inn i markedet måneder før konkurrentene dine, og du har friheten til å oppdatere produktet ditt løpende uten økonomisk straff.
Hvis du har et prosjekt mellom 50 og 1 000 enheter, bør du vurdere alternativene til sprøytestøping. Send din 3D-fil til oss, så gir vi deg en konkret beregning på hva din serieproduksjon koster og når vi kan levere de første delene fra vårt hovedkontor.
